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domingo, 22 de mayo de 2016

Cascos de Seguridad






















¿Que debemos saber de un Casco de Seguridad?

El casco de seguridad es fundamental para evitar accidentes y lesiones en la cabeza por esto debemos conocer sus características y usos, para ello conversamos con Sr. Jose Luis Ponce, Product Manager de MSA de Chile.


¿Tienen fecha de vencimiento los cascos de seguridad?
Los Cascos no tienen una durabilidad definida en términos de tiempo para los cascos MSA, pero deben evitarse las temperaturas extremas (-20 °C o +50°C), para esos casos se requieren cascos especiales fabricados específicamente para labores con exposiciones a esas temperaturas, además no deben pintarlo con pinturas de aerosol ni con contenido de diluyentes, no limpiarlo con solventes derivados del petróleo. Cuando el casco presente deficiencias en el color original, se recomienda cambiarlo.

Como medida de precaución, MSA recomienda cambiarlo cada 5 años, siempre y cuando no hayan signos evidentes de deterioro, si estos existieran debe de ser cambiado de forma inmediata.

¿Cuántos tipos de cascos de seguridad hay?
Los tipos de cascos dependerán de los parámetros que se utilicen por ejemplo de acuerdo a la resistencia a la electricidad se tiene:

Clase E (ANSI) o Clase A (Norma Chilena):

Preparados contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20.000 volt – 30.000 volt)

Clase G (ANSI) o Clase B (Norma Chilena):

Preparados contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2.200 volt)

Clase C

No protegen contra electricidad

Además de acuerdo al impacto hay 2 tipos:
Tipo I (Impactos Verticales)
Tipo II (Impactos Laterales)

¿Puede un casco de seguridad proteger de un shock eléctrico o de quemaduras?
Si, los cascos tienen capacidad de proteger al trabajador de la cantidad de voltaje expuesto en la pregunta anterior.

¿Un casco sin uso y almacenado durante mucho tiempo, pierde sus características y propiedades?
Dependiendo donde se almacene y la exposición a los rayos UV, rayos solares, temperatura, etc. puede ser que pierda sus características, si el almacenamiento se realiza en un lugar bajo sombra, a temperaturas no excesivas, no pierde las características y propiedades.

¿Si un casco sufre un golpe o un impacto debe ser cambiado?
Si, inmediatamente.

¿Cuándo es recomendable cambiar un casco?
El casco debe cambiarse cuando hayan signos visibles de deterioro (grietas, decoloración, falta de etiquetas, otros daños percibidos) MSA recomienda cambiar los cascos cada 5 años, y las suspensiones cada año, cambiar las suspensiones es importante debido a que esta permite disipar la energía del impacto de esta manera evitar daños cervicales.

¿El mismo casco me sirve para todo tipo de trabajo?
No, siempre debe evaluarse el trabajo a realizar, dependiendo de la evaluación se deberá definir el tipo de casco. Por ejemplo si el trabajo requiere protección eléctrica, o si es que el trabajo requiere protección a material fundido, o si es que requiere protección contra laceraciones, etc. Cada uno de los casos ejemplificados, requerirá diversos tipos de cascos, siempre consulte con el fabricante o experto en el tema.

¿Hay tallas especiales o todos son estándar?
Hay una talla estándar, el ajuste del casco lo entrega la suspensión, y está diseñada para diversos tamaños de cabeza.

¿Todos los cascos son del mismo material?
No; existen muchas diferencias, los materiales más utilizados por MSA son Policarbonato de alta densidad, Polietileno de alta densidad, ABS, Fibra Fenólica, etc. Es importante considerar que además de los materiales, se deben considerar las calidades de estos, puede suceder que algún fabricante utilice material reciclado, el cual no tiene la misma cohesión del original.

¿Quién certifica la calidad de un casco?
La certificación de los cascos en Chile la realiza CESMEC, cuyo laboratorio está autorizado por el Instituto de Salud Pública.

Protección Ocular


Normas y Procedimientos para la Protección de Ojos.

Monografias.com

Objetivo

Puede decirse que todos los órganos del cuerpo que puede sufrir lesiones industriales, los ojos son los más vulnerables.
Creciendo de suficientes defensas naturales, los ojos necesitan de medios artificiales que lo protejan y atención facultativa inmediata cuando sufren una lesión cualquiera.
Los ojos están sujetos a varias clases de lesiones físicas producidas por objetos obtusos o afilados y de cuerpos extraños; por consiguiente se dan las causas principales de lesiones en los ojos:
Objetos que salen despedidos; especialmente los arrojados por herramientas.
  • Ruedas abrasivas (Pequeñas partículas despedidas).
  • Sustancias corrosivas.
  • Rayos nocivos provenientes de la luz o calor.
  • Salpicaduras de metales.
  • Emanaciones irritantes o gases venenosos.

Tareas que pueden producir lesiones en los Ojos:

  • Cortar alambres o cables.
  • Golpear llaves.
  • Usar perforadoras manuales.
  • Picar hormigón.
  • Sacar clavos en maderas en desuso.
  • Palear materiales a la altura de la cabeza o hacerlo en contra del viento.
  • Usar llaves o martillos para realizar tareas a alturas superiores a la cabeza.
  • Realizar tareas que podrían provocar la caída de partículas de materiales o basura.
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Evaluación de los Riesgos:

No es necesario un adiestramiento especial o conocimientos de ingenieria para identificar los riesgos donde los ojos estén expuestos a una lesión; pero sí se necesita una buena protección para los ojos siempre que se manejen:
  • Ácidos.
  • Sustancias Cáusticas.
  • Partículas de polvo.
  • Piedras.
  • Madera.
  • Metal.
  • Posibilidad de que objetos o virutas salten a los ojos.
Asistencia médica inmediata por:
  • Quemaduras térmicas: El calor puede destruir los tejidos de los ojos y párpados.
  • Quemaduras de irritación:
  • Ultravioleta: La exposicion general ocurren alrededor de las operaciones de soldadura.
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  • Infrarrojos: Estas radiaciones se diferencian de las ultravioletas por la penetración fácil a la córnea y su energía es absorbida por la retina.

Equipos de protección Personal:

Los equipos de protección total para los ojos han sido diseñados para ser seleccionados de acuerdo al rriesgo que se pueda presentar en una tarea; ellos pueden ser:
  • Cubre gafas: Se usan frecuentemente sobre los anteojos ordinarios.
  • Lentes protectores: son sin protección lateral y pueden ser usados donde no haya posibilidad de que salten partículas hacia un costado de la cara. Lo recomendable es usar lentes con protección lateral para todos los usos en la industria.
  • Lentes contra químicos: Son fabricados de cauchos o vinil blando, protegen los ojos contra salpicaduras de sustancias químicas corrosivas y contra exposiciones a polvos finos o neblina.
  • Caretas de Soldador: Su armazón ofrece protección a toda la cara. Los lentes (vidrios) matizados deben de ser seleccionados de acuerdo a la operación (soldadura y/o cortes).
  • Protección Facial: El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a agentes físicos y químicos o radiaciones, es vital para cualquier programa de seguridad ocupacional.
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Quejas sobre la Protección de los Ojos que más frecuentemente se escuchan

  • Los anteojos están demasiados ajustados.
  • Debe haber una persona suficientemente adiestrada para el ajuste de lentes.
  • Todo supervisor deberá saber cómo ajustar lentes y comprobar que todos los trabajadores los tienen adecuadamente y que los están utilizando correctamente.
  • Los anteojos irritan la piel.
  • Puede ser que los anteojos no sean apropiados para el trabajo que se está llevando a cabo.
  • Los lentes provocan "Dolores de Cabeza".
  • Los lentes pueden estar mal ajustados.
  • La persona puede necesitar anteojos correctivos.
  • Los ojos duelen después de usar los lentes.
  • La persona puede necesitar anteojos correctivos.
  • Puede necesitar lentes con filtros (si trabaja cerca o expuesto a rayos).
  • Los lentes demasiados sucios y causan picazón.
  • El trabajador puede estar usando sus lentes colgados del cuello donde recogen sudor y suciedad.
  • El trabajador puede tener las manos sucias lo que ocasiona que los lentes no estén limpios.
  • El trabajador puede estar efectuando trabajo muy sucio (deberá mantener la limpieza de los lentes constantemente).
  • Los lentes se empañan.
  • Puede que sean necesarios lentes con mayor ventilación.
  • Habrá que inspeccionar los lentes para detectar posibles cambios en el diseño.
  • Si no se puede evitar el que se empañen, es necesario utilizar antiempañantes.
  • El sudor molestar al trabajador:
  • Limpieza frecuente de los lentes para secarlos.
  • Usar bandas de "sudor" alrededor de la frente.
  • Los lentes lucen o parecen raros:
  • Asegurarse que los lentes son del tipo requerido.
  • Hacer cumplir las reglas o normas (un hombre tuerto luce más extraño o raro).

Metas para la Protección de los Ojos

  • Encuestas.
  • Comprobar los antecedentes y los expedientes de las lesiones oculares.
  • Comprobar las estadisticas y los puntos peligrosos según las experiencias.
  • Estudiar todos los trabajos en busca de la necesidad de protección ocular como partículas volantes, de polvo, gases, salpicaduras de productosquímicos o metales derretidos, calor intenso o luz intensa.
  • Establecimiento de un Plan.
  • Hacer recomendaciones sobre los tipos de protecciones oculares.
  • Los exámenes de la vista son una parte esencial del programa.
  • Planear un buen sistema de distribucion que contemple ajuste, reparación, estabilización y mantenimientodel equipo protector.
  • Vender el Plan.
  • Convénzase usted primero. Esté seguro sobre los hechos que afirma. Sea sincero.
  • Use las ganancias económicas como un punto de apoyar y convencer (el salvar un ojo, pagará todo el programa).
  • Los supervisores deben ser los primeros encuestadores, vigilar que las reglas se cumplan, usar sus protectores oculares para poder obligar a los demás a que los utilicen.
  • Concientizar al trabajador.
  • Utilizar los Comités de unidad para enseñarles la necesidad y el propósito del plan.
  • Preparar las Estadísticas del plan y hacerlas llegar a los trabajadores.
  • Usar carteleras para "dramatizar" los casos en que los protectores oculares evitaron lesiones a los trabajadores. Exhibir los protectores oculares dañados y que no ofrecen ninguna protección.
  • Imposición.
  • Las reglas deben ser aprobadas por personal idóneo (Comités, Médicos, Seguridad Industrial, Supervisores, etc.).
  • Si una regla no puede ser impuesta, debe ser cancelada.
  • Toda regla debe tener la suficiente divulgación, para poder adiestrar a los trabajadores.
  • Si el supervisor no puede hacer cumplir una regla de protección ocular, deberá efectuar un análisis de la misma a fin de detectar la falla que ésta pueda tener.
"EL BUEN USO DE LA PROTECCIÓN OCULAR ES EL PASAPORTE PARA NO PERDER LAS VENTANAS AL MUNDO… TUS OJOS"

Actos y Condiciones Inseguras


Condiciones Inseguras y Actos Inseguros:

Condiciones Inseguras:

“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan”.

Ejemplos:

  • Suciedad y desorden en el área de trabajo
  • Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
  • Pasillos, escaleras y puertas obstruidas
  • Pisos en malas condiciones
  • Escaleras sin pasamanos
  • Mala ventilación
  • Herramientas sin guardas de protección
  • Herramientas sin filo
  • Herramientas rotas o deformadas
  • Maquinaria sin anclaje adecuado
  • Maquinaria sin paros de Emergencia
  • Cables sueltos

Actos Inseguros:

" Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente”.

Los actos inseguros OCASIONAN EL 96% DE LOS ACCIDENTES.

Algunos ejemplos:

  • Trabajar sin equipo de protección personal
  • permitir a la gente trabajar sin el epp
  • Cruzar la calle sin precaución.
  • Conectar un número interminable de aparatos electrónicos a un multicontacto -el peor invento-
  • Lanzar objetos a los compañeros
  • Pasarse un alto/hablar por teléfono cuando vamos manejando/no utilizar el cinturón de seguridad.
  • Derramar materiales/aceites en el piso -y no limpiar-
  • Jugar o hacer bromas durante actividades -laborales-
  • Falta de Prevención.







     https://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/