Paso 1.
ü
La Frecuencia de Accidentes: el número de
veces que se repite un accidente o lesión durante la realización de un trabajo
determinará la prioridad del análisis de Seguridad en el Trabajo.
ü
La Severidad del Accidente: cualquier
incidente que resulta en tiempo perdido o tratamiento médico requerido también
determinará la prioridad del análisis.
ü
Trabajos Nuevos, Trabajos no Rutinarios, o
Cambios de Deberes: ya que estos trabajos son nuevos o diferentes, hay más
probabilidad de un índice alto de incidentes debido a los variables no
conocidos.
ü
Exposición
Repetida: la exposición repetida durante un periodo de tiempo tal vez califique
el trabajo como para hacer un (AST)
Paso 2.
ü
Una vez
seleccionado un trabajo, se inicia un (AST). Cada paso del trabajo siendo
considerado se anota en la primera columna de la hoja de trabajo del AST. Los
pasos se anotan por orden de bajo,
identificando peligros existentes o potenciales (ambas) El análisis no debe ser tan detallado que
resulte en un número grande de pasos, ni
tan generalizado que se omiten pasos básicos. Si hay más de quince pasos, el
trabajo debe dividirse en más de un AST.
ü
Un
trabajador con experiencia debe ayudar a dividir el trabajo en pasos. Por lo
menos una otra persona debe observar la
ejecución del trabajo bajo condiciones y horas normales. Se les debe explicar a estos trabajadores el
propósito y aspectos prácticos de un AST. Una vez divido el trabajo en pasos,
todas las personas participando deben
repasar y aprobar la lista.
Paso 3.
Cada paso se analiza para peligros existentes
y potenciales. Después, el peligro se anota en la segunda columna de la hoja de
trabajo que corresponde a su paso del trabajo. Al identificar peligros, todas
las posibilidades lógicas deben considerarse. La pregunta principal que hay que
hacer al evaluar cada paso es, “¿Podría este paso provocar un accidente o
lesión?” Considere estas condiciones al evaluar cada paso del trabajo:
· Golpeado Contra - ¡Puede el trabajador golpease contra algo (
bordes filosos, objetos salientes , maquinarias etc.
·
Golpeado por - ¿Algo puede moverse y golpear al trabajador
repentina o fuertemente?
·
Contacto con - ¿Puede el trabajador llegar el contacto con equipos bajos tensión Eléctrica
o contenedores de químicos?
·
Ser tocado por - ¿Puede un agente tales como soluciones
calientes, fuego, arcos eléctricos, vapor, etc.
·
Atrapado en - ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura. Jalarlo adentro de
maquinarias en movimiento.
· Atrapado entre - ¿Puede alguna parte del cuerpo atraparse
entre algo en movimiento y algo estacionario o entre dos objetos en movimiento.
· Caída del mismo nivel - ¿puede el trabajador resbalarse o
tropezarse en algo que resultaría en una caída?
·
Caída de otro nivel - ¿Puede el trabajador caerse de un nivel a
otro debido a un resbalo o tropiezo.
· Esfuerzo Excesivo - ¿Puede el trabajador lastimarse al
levantar, jalar, empujar, doblarse o cualquier otro movimiento resultando en
una distención.
· Exposición - ¿Puede el trabajador exponerse al ruido Exposición - ¿puede el
trabajador exponerse al ruido aire, gases tóxicos, y/o químicos o gases?
Paso 4.
En este paso se identifican las
medidas de control para cada peligro y se anotan en la próxima columna. La
medida de control recomienda un procedimiento laboral para eliminar o reducir
accidentes o peligros potenciales. Considere estos cinco puntos para cada
peligro identificado:
ü
Cambie el
procedimiento del trabajo – Lo que se necesita considerar es como cambiar el
equipo y el área de trabajo o proporcionar herramientas o equipo adicional para
hacer el trabajo más seguro. Tal vez puedan utilizarse recursos de ingeniería o
herramientas. La meta debe determinarse y se debe analizar las varias maneras
de lograr la meta de la manera más segura.
ü
Cambie las condiciones físicas – las
condiciones físicas pueden incluir a herramientas, materiales y equipo que tal vez no sean apropiados al trabajo.
Controles tales como los administrativos o los de ingeniería pueden corregir el
problema. Por ejemplo, el adquirir producto en paquetes más pequeños si es que
se requiere mucha fuerza para levantar o el volver a diseñar el área de trabajo
para mejorar la seguridad.
ü
Cambie los procedimientos laborales – Un
ejemplo de cambios de procedimientos laborales, para evitar quemaduras de un
motor caliente, haga mantenimiento al equipo antes de comenzar el turno en vez
de al fin del turno. Algunos cambios en los procedimientos tal vez causen otros
peligros. Por eso, se debe tomar mucha precaución al cambiar procedimientos.
ü
Reducir la
frecuencia – La frecuencia se refiere al periodo de tiempo expuesto al peligro.
Cambios en los controles administrativos pueden reducir la frecuencia de
exposición en situaciones peligrosas. Por ejemplo, tal vez se le exija al
trabajador trabajar solamente dos horas en vez de cuatro en el ambiente de
mucho ruido.
ü
Usar equipo
de protección personal – el equipo de protección
personal se debe usar temporariamente y como último recurso para proteger a los
empleados de peligros.
Paso 5.
El AST Es eficaz solamente si se
reexamina periódicamente o después de que ocurra un accidente. Al reexaminar el
AST. Se pueden encontrar peligros que se pasaron durante análisis previo. El
AST debe reexaminarse inmediatamente después de un accidente para determinar si
se necesitan nuevos procedimientos laborales o medidas proyectivas.
ü
Hay muchas
ventajas de usar un AST. Una de las ventajas más importantes capacitar a los
empleados nuevos en los recomendados procedimientos seguros del trabajo y cómo
aplicar esos procedimientos a sus trabajos.
ü
Un AST es un
enfoque de prevención de accidentes para crear un entorno seguro de trabajo. El
AST puede implementarse para cada trabajo o tarea en el sitio de trabajo.
Referencias Bibliográficas
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